发布日期：2024-12-09 阅读量：518
使用自增压液氮罐超过5年以上的，往往都会出现一些故障例如无法增压、无法排液或者保温性能下降等等一系列问题。对此我们总结了一些常见问题供您参考。
常见故障及解决方案
1. 液氮流量异常
自增压液氮罐的核心功能之一是提供稳定的液氮流量，以满足不同实验和应用的需求。如果发现液氮流量异常，首先要检查以下几个关键因素：
- 压力表读数：确认液氮罐内部的压力是否正常。通常，压力在一定范围内波动，例如0.5到1.5巴之间，取决于设备的设计规格和当前使用状态。
- 液氮输出阀门：检查输出阀门是否完全打开，并且没有任何堵塞或损坏的迹象。有时候，阀门可能会因为长时间未使用而出现卡住或者漏气的情况。
- 泄漏检测：使用气体检测仪器，检查是否有任何未经授权的液氮泄漏。即使是微小的泄漏也可能导致流量减少或者不稳定。
一旦确认以上因素正常，还需进一步考虑液氮管路是否被冰冻、压力调节器是否失效等问题。如果以上检查无法解决问题，可能需要对液氮供应系统进行更深入的检查和维修。
2. 温度控制异常
自增压液氮罐通常配备了精密的温度控制系统，以确保内部液氮的温度始终维持在设定的范围内。温度控制异常可能会导致罐体过热或过冷，从而影响设备的正常运行和生物样品的保护效果。
- 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和响应速度。温度传感器的不准确可能导致系统错误地启动或停止冷却循环。
- 冷却系统检查：检查冷却系统的压缩机、冷凝器和蒸发器是否正常工作。清洁冷凝器和蒸发器表面，确保热量能够有效地被移除，从而保持系统的稳定性和效率。
- 控制面板和电路板：检查控制面板和相关电路板是否有损坏或老化现象。这些部件的故障可能会导致温度控制失效或者不稳定。
3. 压力不稳定
压力在自增压液氮罐中是一个关键参数，直接影响其液氮供应的稳定性和可靠性。压力不稳定可能表现为罐体内部压力持续波动或者无法维持在设定的工作范围内。
- 气体压力调节器：检查压力调节器是否正确安装和调整。根据厂家提供的参数和建议，调整压力调节器以确保其能够有效地控制液氮输出的压力。
- 密封件和接头：检查所有密封件和接头，确保它们没有老化或损坏。密封件的问题可能导致气体泄漏，从而影响罐体内部的压力稳定性。
- 排气系统：定期清洁和检查排气系统，确保罐体内部的气体能够有效地排出，防止罐内压力过高或者气体混合现象。
自增压液氮罐作为重要的实验设备，在使用过程中可能会遇到各种故障问题。通过本文提供的常见故障指南，用户可以更好地理解和解决液氮罐可能出现的问题，保证设备的正常运行和长期稳定性。定期的维护和保养对于延长设备使用寿命和提高工作效率至关重要，建议用户根据制造商的建议和指南，制定合适的维护计划。
