发布日期：2025-01-17 阅读量：220
液氮自动补液系统出现低液位报警的问题通常与液氮储罐的液位过低、传感器故障、补液系统阀门故障或者控制系统的设置问题有关。解决这一问题需要根据具体情况逐一排查，确保系统的稳定性和连续性。以下是针对液氮自动补液系统低液位报警的具体解决方法。
液氮储罐液位过低的解决方法
液氮储罐液位过低是导致低液位报警的常见原因之一。液氮储罐内液氮量减少，可能是由于液氮的消耗速度过快，或者补液系统未及时补充液氮。当液氮储罐的液位降至设定的警戒值时，系统会触发低液位报警信号。液氮储罐一般配有液位传感器，用于实时监控储罐内液氮的液位。当出现低液位报警时，首先应检查液氮的使用情况，确认是否有异常消耗现象。如果消耗正常，应检查液氮补充系统是否正常工作。
针对储罐液位过低的情况，应定期检查液氮的消耗速率，确保液氮补充系统能够与消耗速率相匹配。以一个常见的液氮储罐为例，其容量为5000L，正常消耗速率为10L/h。如果储罐中的液氮量低于250L(通常设定为50%的液位警戒值)，系统会发出低液位报警信号。此时，需要补充液氮以恢复至正常液位。
传感器故障排查
液氮储罐的液位传感器可能出现故障，导致错误的低液位报警。液位传感器一般采用浮球式、雷达式或电容式等多种类型，它们负责监测储罐内的液氮液位并将数据传输到控制系统。如果传感器发生故障，可能会导致系统无法准确读取液位，出现误报警。
排查传感器故障时，首先要检查传感器的电源和信号线是否正常连接。对于浮球式传感器，需要检查浮球是否卡住或者损坏。对于雷达式或电容式传感器，可以使用校准工具进行信号测试，确保传感器能准确地反应储罐内的液位。如果发现传感器故障，应立即更换或维修。
补液系统阀门故障
液氮自动补液系统中的阀门如果出现故障，也可能导致液位无法得到及时补充，从而引发低液位报警。液氮补液系统通常配备电动阀、手动阀和止回阀等，其中电动阀在补液过程中起着关键作用。电动阀若发生卡死、泄漏或损坏，可能导致液氮无法正常补充到储罐中。
检查补液系统阀门时，首先要确保电动阀的电源和控制信号正常。可以通过手动操作阀门，确认是否能顺利开启或关闭。若阀门操作不畅，应检查阀门是否被异物卡住，或者电机是否出现故障。如果阀门密封不严，也可能导致液氮流失，造成液位不足。因此，定期检查阀门的密封性和操作状态是避免低液位报警的必要措施。
控制系统故障
液氮自动补液系统通常依靠PLC控制器或其他自动控制系统来调节液位。如果控制系统的设置出现问题，例如液位控制点设置过高或过低，或者系统参数发生异常，也可能导致低液位报警。部分控制系统设有液位报警的阈值设置，若设置过于敏感，则在液氮消耗的正常波动范围内，系统也可能会发出低液位报警。
检查控制系统时，首先需要确认液位报警的阈值是否合理。对于5000L的液氮储罐，通常可以设置80%的液位作为上限，20%的液位作为下限。若液位低于20%时，系统会自动启动补液程序。如果阈值设置不当，可能会导致系统误报警。此外，还要检查控制系统的通讯是否正常，确保液位传感器与补液控制系统之间的信号能够正常传输。
定期维护与检查
液氮自动补液系统的稳定运行离不开定期的维护和检查。在设备运行过程中，由于液氮的低温特性，管道和阀门容易受到冻堵或结冰的影响，导致补液系统工作不正常。定期对液氮管道、阀门、传感器以及控制系统进行检查和清洁，能够有效减少故障发生的概率。
在维护过程中，检查液氮补充管道是否存在泄漏或者堵塞现象。液氮流动管道应保持通畅，避免因冷凝水结冰或异物堵塞导致液氮补充不及时。此外，定期检查液氮储罐的外部保温层是否完好，防止外界温度过高导致液氮挥发过快。
液氮自动补液系统在出现低液位报警时，通常是由储罐液位过低、传感器故障、阀门故障或者控制系统的设置问题引起的。通过逐一排查这些潜在问题，可以有效地解决低液位报警问题，确保液氮补充系统的正常运行。
