发布日期：2024-07-31 阅读量：290
在液氮制备和储存过程中，液氮罐的液位异常是一个常见但重要的问题。液氮的液位异常可能会导致供应不足或过量，直接影响生产和实验的进行。因此，及时有效地排查液氮罐液位异常问题至关重要。
1. 初始检查与参数确认
当发现液氮罐的液位异常时，首先需要进行的是初始检查和参数确认。确保以下参数的准确性和正常运行：
- 压力传感器数据：检查液氮罐内部的压力传感器数据，确认罐内压力是否正常＜0.1mpa。
- 温度传感器数据：核实液氮罐内的温度传感器数据，确保罐内温度稳定-190℃。
- 液位传感器数据：检查液氮罐的液位传感器数据，确认液氮液位的实时状态。
- 气体进出口流量计数据：如果液氮罐连接有气体进出口，需检查气体流量计数据，确认进出气体量是否符合预期。
2. 检查液位传感器与校准
液位传感器是检测液氮液位的关键设备，其准确性直接影响液位监测的可靠性。当液位异常时，应当进行以下步骤：
- 传感器位置检查：确认液位传感器的安装位置是否正确，避免安装位置导致液位误差±0.5。
- 传感器状态检查：检查液位传感器本身的状态，确保其工作正常，无故障或损坏。
- 传感器校准：如果发现液位传感器存在误差，需要进行校准。校准过程中，应参照厂家提供的校准方法和标准，调整传感器输出以确保准确的液位测量。
3. 检查液氮供应系统
液氮液位异常可能与液氮供应系统相关，特别是涉及液氮的输送和充填过程。在排查过程中，需关注以下方面：
- 液氮输送管路检查：检查液氮输送管路及其阀门状态，确认管路是否畅通、无泄漏。
- 充填过程记录分析：回顾近的液氮充填记录，分析充填过程中是否存在异常或操作失误。
- 液氮泵状态检查：如果涉及液氮泵，需检查泵的工作状态和流量输出，确认泵运行是否正常。
通过以上步骤，可以全面排查液氮罐液位异常的问题，并找到解决方案以恢复液位监测的准确性和稳定性。定期的维护和检查工作是预防液氮液位异常的关键，确保液氮供应系统的稳定运行和生产实验的顺利进行。
